Der Produktionsprozess von ABS-Platten.
2022-05-18
Der Herstellungsprozess von ABS-Platten lässt sich in vor- und nachgelagerte Prozesse unterteilen.
Der vorgelagerte Prozess bezieht sich auf Schmelzen, Gießen, Warmwalzen, Kaltwalzen usw., die mit denen anderer hochpräziser Bänder identisch sind.Der nachgelagerte Prozess ist viel komplexer als bei anderen Hochpräzisionsbändern und hat viel mehr Prozesse. Es kann abgekürzt werden als: Abwickeln - Wärmebehandlung, Luftkissenofen (kann durch Brennstoff, Elektrizität oder elektromagnetische Induktion beheizt werden), Lösungsbehandlung (Temperatur 500 ~ 600 ° C) oder Glühen, Wasserabschrecken / Luftabschrecken - Oberflächenbehandlung (Reinigung). und Konversionsbehandlung) - Ziehen Biegewagen - Beschichten und Schmieren - Wickeln usw.
Wärmebehandlung, Konversionsbehandlung und Gleitmittelbeschichtung sind Schlüsselprozesse, und die Produktionskapazität von ABS-Streifen hängt vom Durchsatz dieser Prozesse ab. Zusätzlich zu den Mischkristall- und Glühfunktionen sollte der Wärmebehandlungsprozess auch die Funktion haben, T4P-Coils (Voralterung) herzustellen, was ein einzigartiger Zustand für die Herstellung von wärmebehandelbaren verstärkten ABS-Streifen ist. Die Umwandlungsbehandlung ist eine chemische Oxidationsbehandlung in der Fluorzirkonium/Titansäure-Mischung, um einen Passivierungsfilm auf der Aluminiumoberfläche zu bilden. Die chemischen Grundelemente sind Titan, Zirkonium, Aluminium, Sauerstoff und Fluor. Die Masse des Films beträgt 1 ~ 4 mg / dm2, Dichte 2,8 g / cm3, dünner als der anodische Oxidfilm, aber viel dicker als der natürliche Oxidfilm, farblos oder leicht blau, ist eine gute Basis für Adsorption und Schmierung und hat gute Korrosionsbeständigkeit, kann sehr gut sein, um die ABS-Leiste während der Haltbarkeitsdauer (6 Monate) vor Korrosion zu schützen.
Das Schmiermittel kann trocken oder nass, aufgesprüht oder gewalzt und dann getrocknet oder ausgehärtet sein. Der Schmierfilm kann gute Schmierbedingungen zum Stanzen von Blechteilen bereitstellen und das Umformen erleichtern.
Der vorgelagerte Prozess bezieht sich auf Schmelzen, Gießen, Warmwalzen, Kaltwalzen usw., die mit denen anderer hochpräziser Bänder identisch sind.Der nachgelagerte Prozess ist viel komplexer als bei anderen Hochpräzisionsbändern und hat viel mehr Prozesse. Es kann abgekürzt werden als: Abwickeln - Wärmebehandlung, Luftkissenofen (kann durch Brennstoff, Elektrizität oder elektromagnetische Induktion beheizt werden), Lösungsbehandlung (Temperatur 500 ~ 600 ° C) oder Glühen, Wasserabschrecken / Luftabschrecken - Oberflächenbehandlung (Reinigung). und Konversionsbehandlung) - Ziehen Biegewagen - Beschichten und Schmieren - Wickeln usw.
Wärmebehandlung, Konversionsbehandlung und Gleitmittelbeschichtung sind Schlüsselprozesse, und die Produktionskapazität von ABS-Streifen hängt vom Durchsatz dieser Prozesse ab. Zusätzlich zu den Mischkristall- und Glühfunktionen sollte der Wärmebehandlungsprozess auch die Funktion haben, T4P-Coils (Voralterung) herzustellen, was ein einzigartiger Zustand für die Herstellung von wärmebehandelbaren verstärkten ABS-Streifen ist. Die Umwandlungsbehandlung ist eine chemische Oxidationsbehandlung in der Fluorzirkonium/Titansäure-Mischung, um einen Passivierungsfilm auf der Aluminiumoberfläche zu bilden. Die chemischen Grundelemente sind Titan, Zirkonium, Aluminium, Sauerstoff und Fluor. Die Masse des Films beträgt 1 ~ 4 mg / dm2, Dichte 2,8 g / cm3, dünner als der anodische Oxidfilm, aber viel dicker als der natürliche Oxidfilm, farblos oder leicht blau, ist eine gute Basis für Adsorption und Schmierung und hat gute Korrosionsbeständigkeit, kann sehr gut sein, um die ABS-Leiste während der Haltbarkeitsdauer (6 Monate) vor Korrosion zu schützen.
Das Schmiermittel kann trocken oder nass, aufgesprüht oder gewalzt und dann getrocknet oder ausgehärtet sein. Der Schmierfilm kann gute Schmierbedingungen zum Stanzen von Blechteilen bereitstellen und das Umformen erleichtern.
Der nachgelagerte Verarbeitungsprozess von ABS-Streifen kann in eine vollkontinuierliche Produktionslinie oder in zwei integriert werdenoder drei unabhängige Produktionslinien. Die maximale Geschwindigkeit der vollkontinuierlichen Produktionslinie sollte 150 m / min nicht überschreiten, und die Produktionskapazität beträgt etwa 120 kt / a.
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